萃取精餾裝置是進行連續(xù)的氣化，液化的裝置。其原理是利用氣液平衡相圖，即兩種物質(zhì)在同一溫度下的氣體，液體中的摩爾分數(shù)的不同。易揮發(fā)組分和相對不易揮發(fā)組分，經(jīng)過一次氣化后，易揮發(fā)組分在氣體中的含量就會增大。這些氣體，再液化，再進行氣化是，易揮發(fā)組分就會含量更大一些。所以經(jīng)過連續(xù)的氣化和液化，可以得到相對較純凈的兩種物質(zhì)。精餾之所以能使液體混合物得到較*的分離，關(guān)鍵也在于回流的應用。回流包括塔頂高濃度易揮發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相當純凈的單組分產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比，稱為回流比，它是精餾操作的一個重要控制參數(shù)，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。
 

　　萃取精餾裝置作為主要用于傳質(zhì)過程的蒸餾設備，必須使氣液兩相充分接觸以獲得高的傳質(zhì)效率。此外，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求，應考慮其設備和以下要求：
 

　　1.生產(chǎn)能力大。在較大的氣體(蒸氣)液體流速下，不會發(fā)生大量的夾帶，液體阻塞或溢流的情況，從而會損壞正常操作；
 

　　2.運行穩(wěn)定，靈活性高。塔的氣(氣)液負荷波動較大時，在高傳質(zhì)效率下仍能穩(wěn)定運行，塔設備應能長期穩(wěn)定運行；
 

　　3.流體流動阻力小，即通過塔的流體壓降小。這樣可以大大節(jié)省生產(chǎn)中的功耗，降低正常運行成本。對于萃取精餾裝置的真空蒸餾操作，大的壓降將使系統(tǒng)無法維持必要的真空度；
 

　　4.結(jié)構(gòu)簡單，材料消耗低，制造安裝方便。這樣可以減少基礎設施建設過程中的投資成本。
 

　　5.耐腐蝕，不易堵塞，操作，調(diào)整，維護方便。
 

　　6.在合適的流體動力條件下，可以實現(xiàn)氣-液兩相接觸。
 

　　7.結(jié)構(gòu)簡單，處理量大，壓力低。
 

　　8.加強傳質(zhì)和能量傳遞。